袋式除尘器选型计算

袋式除尘器选型计算

一、处理气体量的计算Q

注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。

二、过滤风速的选取V

反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。

袋式除尘器过滤风速 （m/min）

实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二：

Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m3/(m2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m3/(m2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m3/(m2·min)。

C1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。

C2：如图曲线可以查找

C3：如表所列

C4：如表所示

C5：净化后含尘浓度＞30mg/m³，取1.0；＜10mg/m³取0.95。

三、 过滤面积计算

1、有效过滤面积

2、总过滤面积

 S₂：滤袋清灰部分的过滤面积

四、单条滤袋面积（圆形）

S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。

五、滤袋数量

六、滤袋规格

脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。直径在120～200mm，袋长2～9m。

七、阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa、滤袋表面粉尘层的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。）

设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50~500Pa。

过滤阻力计算：

方法一：

ΔP：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力）

A：附着粉尘的过滤系数

B：滤袋阻力系数

M：滤料性能系数

过滤阻力有关系数

方法二：

A、B：粉尘系数

µ：气体动黏系数Pa·s

V：滤袋过滤速度

最佳过滤阻力ΔP

粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa；中位径＞20μm的粗尘：250~350Pa

压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa。

八、清灰周期t，min

M：滤袋粉尘负荷，g/m²

C：气体含尘质量浓度，g/m³

V：过滤风速，m/min

九、脉冲阀压缩空气耗量

1、压缩空气耗量

Q：喷吹总耗气量

n：脉冲阀数量

t：喷吹周期

a：附加系数，一般取1.2（1.2~1.5）

q：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量

2、气包容积设计：

脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。

气包最小体积计算： 

Δn：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数

Q：脉冲阀一次耗气量

R：气体常数，8.314J/(mol·K)

ΔP_min:气包内最小工作压力

T：气体温度

K：容积系数，＜30%

气包上配置安全阀、压力表和排气阀。安全阀采用弹簧微启式安全阀。

3、喷吹管设计

喷吹直径：与脉冲阀出气管的管径相当，采用薄板无缝管。

喷吹管的长度：脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距。

喷吹管壁厚：管的自重和材质，保证喷吹管不因自重而弯曲。

（3^//淹没式脉冲阀喷吹管一般采用无缝钢管，外径Ф89，壁厚≤4mm。）

4、喷吹口孔径

C：系数，取50%~65%

n：喷吹孔数量

d：脉冲阀出口直径

每个喷吹口的孔径计算：

K：喷吹口气流流量与平均值的比值。

5、导流管计算

导流管直径：通常为喷吹口的2~3倍。

C_k：系数，取0.2~0.25

Φi：喷吹口孔径

K：射流紊流系数，柱形射流K=0.08

6、喷吹管加工安装

A、喷吹管孔径、孔距公差±0.5mm，喷吹管上喷吹口德直线度≤0.8mm

B、喷吹口轴心线的垂直度≤0.4mm

C、滤袋安装垂直于花板，喷吹管喷吹口喷出气流中心线与滤袋中心一致，位置偏差≤2mm。

7、喷吹口和袋口气流速度

喷吹口气流速度：喷吹管形式决定能否达到超音速；压力和温度决定能达到的速度。

A、临界音速ɑ

T₀：气体初始温度，K

B、喷吹口喷吹速度V_喷吹口

P₁：喷吹口出口压力

P₀：喷吹口进口压力

C、袋口气流速度  

ә ：圆射流紊流系数，0.08

h₂：喷吹口到袋口距离

R₁：喷吹口半径

D、喷吹管到袋口的距离

方法一：利用射流理论计算

Φ：滤袋直径

α：15.5° cotα= 4.739019（3.60588）

方法二：经验公式计算

E、诱导气量

方法一：

h1：喷吹口到花板距离

C：滤袋排列系数，0.8~1.0，袋间距小，取小值

Q₀：喷吹气量

方法二：

A_袋口：袋口面积

A_喷吹口：喷吹口面积